In een tijdperk dat wordt gekenmerkt door vooruitgang in industriële automatisering, ontwikkelt de hoogwaardige kogelomloopspindel zich tot een essentieel onderdeel voor nauwkeurige transmissie binnen gereedschapsmachines. De spindel speelt een onmisbare rol in verschillende transmissiesystemen.
Bij het gebruik van kogelomloopspindels is het uitoefenen van voorspanning op de moer een cruciale strategie om de prestaties te verbeteren. Deze handeling kan de axiale stijfheid van de kogelomloopspindel aanzienlijk verhogen en de positioneringsnauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren. Theoretisch gezien, als we ons alleen richten op het optimaliseren van de stijfheid en positioneringsnauwkeurigheid van de kogelomloopspindels, lijkt het erop dat een hogere voorspanning tot steeds gunstigere resultaten leidt; een hogere voorspanning vermindert effectief de axiale speling die wordt veroorzaakt door elastische vervorming. De werkelijke situatie is echter niet zo eenvoudig. Zelfs als een kleine voorspanning de axiale speling tijdelijk kan elimineren, is het moeilijk om de algehele stijfheid van de kogelomloopspindels daadwerkelijk te verbeteren.
Deze complexiteit ontstaat doordat de voorspankracht een specifieke drempelwaarde moet bereiken om het "lage stijfheidsgebied" van de voorgespannen moer effectief te elimineren. In configuraties met dubbele moer-voorspanstructuren zijn parameters zoals voorloopfouten onvermijdelijk aanwezig in zowel kogelomloopspindels als moercomponenten. Deze afwijking zorgt ervoor dat, wanneer de schroefas en de moer in contact komen, sommige gebieden na vervorming nauwer aansluiten, wat resulteert in een hogere contactstijfheid; terwijl andere gebieden na vervorming relatief los zullen raken, waardoor een "lage stijfheidsgebied" met een lagere contactstijfheid ontstaat. Alleen wanneer een voldoende grote voorspankracht wordt toegepast om deze "lage stijfheidsgebieden" te elimineren, kan de axiale contactstijfheid effectief worden verbeterd, waardoor het doel van prestatieoptimalisatie wordt bereikt.
Het is echter van groot belang om te beseffen dat een hogere voorspanning niet per definitie leidt tot betere resultaten. Een te hoge voorspanning heeft een aantal negatieve gevolgen:
De benodigde aandrijfkracht aanzienlijk verhogen, wat leidt tot een duidelijke afname van de transmissie-efficiëntie;
Verergeren de contactvermoeidheid en slijtage tussen de kogels en de loopbanen, wat direct de levensduur van zowel kogelomloopspindels als kogelmoeren verkort.
For more detailed product information, please email us at amanda@KGG-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Plaatsingstijd: 18 juni 2025
