1. Hoge positioneringsnauwkeurigheid
De beweging van derollende lineaire geleidingwordt gerealiseerd door het rollen van stalen kogels, de wrijvingsweerstand van de geleiderail is klein, het verschil tussen dynamische en statische wrijvingsweerstand is klein en kruipen is niet gemakkelijk bij lage snelheden. Hoge herhaalpositioneringsnauwkeurigheid, geschikt voor bewegende delen met frequent starten of achteruitrijden. De positioneringsnauwkeurigheid van de werktuigmachine kan worden ingesteld op ultra-micronniveau. Tegelijkertijd wordt, afhankelijk van de behoeften, de voorspanning op passende wijze verhoogd om ervoor te zorgen dat de stalen kogel niet wegglijdt, een soepele beweging realiseert en de impact en trillingen van de beweging vermindert.
2. Minder slijtage
Voor de vloeistofsmering van het oppervlak van de glijdende geleiderail is, als gevolg van het drijven van de oliefilm, een fout in de bewegingsnauwkeurigheid onvermijdelijk. In de meeste gevallen is de vloeistofsmering beperkt tot het grensgebied en kan directe wrijving veroorzaakt door metaalcontact niet worden vermeden. Bij deze wrijving gaat een grote hoeveelheid energie verloren als wrijvingsverlies. Integendeel, vanwege het kleine wrijvingsenergieverbruik van het rolcontact wordt ook het wrijvingsverlies van het roloppervlak dienovereenkomstig verminderd, zodat het rollende lineaire geleidingssysteem lange tijd in een zeer nauwkeurige staat kan worden gehouden. Omdat de smeerolie zelden wordt gebruikt, is het tegelijkertijd zeer eenvoudig om het smeersysteem van de werktuigmachine te ontwerpen en te onderhouden.
3. Pas je aan aan snelle bewegingen en verminder het aandrijfvermogen aanzienlijk
Vanwege de kleine wrijvingsweerstand van werktuigmachines die gebruik maken van rollende lineaire geleidingen, kunnen de vereiste krachtbron en het krachtoverbrengingsmechanisme worden geminiaturiseerd, wordt het aandrijfkoppel aanzienlijk verminderd en wordt het door de werktuigmachine benodigde vermogen met 80% verminderd. Het energiebesparende effect is duidelijk. Het kan de snelle beweging van de werktuigmachine realiseren en de werkefficiëntie van de werktuigmachine met 20 ~ 30% verbeteren.
4. Sterk draagvermogen
De rollende lineaire geleider heeft goede draagprestaties en kan kracht- en momentbelastingen in verschillende richtingen dragen, zoals lagerkrachten in de op-, neer-, links- en rechtsrichting, maar ook schokmomenten, schudmomenten en slingermomenten. Daarom heeft het een goed aanpassingsvermogen aan de belasting. Een juiste voorbelasting bij ontwerp en fabricage kan de demping vergroten, de trillingsweerstand verbeteren en hoogfrequente trillingen elimineren. De zijdelingse belasting die de schuifgeleiderail in de richting evenwijdig aan het contactoppervlak kan dragen, is echter klein, wat gemakkelijk een slechte loopnauwkeurigheid van de werktuigmachine kan veroorzaken.
5. Eenvoudig te monteren en uitwisselbaar
De traditionele glijdende geleiderail moet over het oppervlak van de geleiderail worden geschraapt, wat arbeidsintensief en tijdrovend is, en zodra de nauwkeurigheid van de werktuigmachine slecht is, moet deze opnieuw worden geschraapt. De rolgeleiders zijn uitwisselbaar, zolang de schuif- of geleiderail of de gehele rolgeleider wordt vervangen, kan de werktuigmachine een hoge nauwkeurigheid terugkrijgen.
Zoals hierboven vermeld, kan het wrijvingsverlies worden verminderd, aangezien de relatieve beweging van de kogels tussen de geleiderail en de schuif aan het rollen is. Gewoonlijk bedraagt de rolwrijvingscoëfficiënt ongeveer 2% van de glijwrijvingscoëfficiënt, dus het transmissiemechanisme dat gebruik maakt van een rollende geleiderail is veel beter dan de traditionele glijdende geleiderail.
For more detailed product information, please email us at amanda@KGG-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Posttijd: 23 februari 2023
