1. Hoge positioneringsnauwkeurigheid
De beweging van derollende lineaire geleiderWordt gerealiseerd door het rollen van stalen kogels, de wrijvingsweerstand van de geleiderail is klein, het verschil tussen dynamische en statische wrijvingsweerstand is klein en kruipen treedt niet gemakkelijk op bij lage snelheden. Hoge herhaalnauwkeurigheid, geschikt voor bewegende onderdelen met frequent starten of omkeren. De positioneringsnauwkeurigheid van de machine kan worden ingesteld op ultramicronniveau. Tegelijkertijd wordt, afhankelijk van de behoeften, de voorspanning naar behoefte verhoogd om ervoor te zorgen dat de stalen kogel niet slipt, een soepele beweging realiseert en de impact en trillingen van de beweging vermindert.
2. Minder slijtage
Bij de vloeistofsmering van het oppervlak van de glijdende geleiderail is een fout in de bewegingsnauwkeurigheid onvermijdelijk vanwege het drijven van de oliefilm. In de meeste gevallen beperkt de vloeistofsmering zich tot het grensgebied en kan directe wrijving door metaalcontact niet worden vermeden. Bij deze wrijving gaat veel energie verloren in de vorm van wrijvingsverlies. Integendeel, door het geringe wrijvingsenergieverbruik van het rolcontact wordt het wrijvingsverlies van het roloppervlak eveneens dienovereenkomstig verminderd, waardoor het rollende lineaire geleidingssysteem langdurig in een zeer nauwkeurige toestand kan worden gehouden. Omdat er bovendien weinig smeerolie wordt gebruikt, is het ontwerp en onderhoud van het smeersysteem van de bewerkingsmachine zeer eenvoudig.
3. Pas je aan aan snelle bewegingen en verminder het aandrijfvermogen aanzienlijk
Dankzij de geringe wrijvingsweerstand van gereedschapsmachines met rollende lineaire geleidingen kunnen de benodigde energiebron en het benodigde krachtoverbrengingsmechanisme worden geminiaturiseerd, wordt het aandrijfkoppel aanzienlijk verminderd en neemt het benodigde vermogen van de gereedschapsmachine met 80% af. Het energiebesparende effect is duidelijk. Het kan de hoge snelheid van de gereedschapsmachine realiseren en de werkefficiëntie met 20 tot 30% verbeteren.
4. Sterk draagvermogen
De rollende lineaire geleider heeft goede draagprestaties en kan kracht- en momentbelastingen in verschillende richtingen verdragen, zoals opwaartse, neerwaartse, linksom en rechtsom, evenals schokmomenten, schudmomenten en slingermomenten. Daardoor is de geleider goed aanpasbaar aan de belasting. Een juiste voorspanning tijdens het ontwerp en de productie kan de demping verhogen om de trillingsbestendigheid te verbeteren en hoogfrequente trillingen te elimineren. De zijdelingse belasting die de geleiderail parallel aan het contactoppervlak kan dragen, is echter klein, wat gemakkelijk kan leiden tot een slechte loopnauwkeurigheid van de machine.
5. Eenvoudig te monteren en verwisselbaar
De traditionele schuifgeleiderail moet over het geleiderailoppervlak worden geschraapt, wat arbeidsintensief en tijdrovend is. Zodra de nauwkeurigheid van de machine afneemt, moet deze opnieuw worden geschraapt. De rolgeleiders zijn onderling verwisselbaar. Zolang de schuifgeleider, geleiderail of de gehele rolgeleider wordt vervangen, kan de machine weer een hoge precisie bereiken.
Zoals hierboven vermeld, kan het wrijvingsverlies worden verminderd doordat de relatieve beweging van de kogels tussen de geleiderail en de glijder rollend is. Doorgaans bedraagt de rolwrijvingscoëfficiënt ongeveer 2% van de glijwrijvingscoëfficiënt, waardoor het overbrengingsmechanisme met een rollende geleiderail veel beter is dan de traditionele glijdende geleiderail.
For more detailed product information, please email us at amanda@KGG-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Plaatsingstijd: 23-02-2023
