CNC Machine Tools ontwikkelen zich in de richting van precisie, hoge snelheid, verbinding, intelligentie en milieubescherming. Precisie en hoge snelheid bewerken stelt hogere eisen aan de drive en de controle, hogere dynamische kenmerken en controlewetgeving, hogere voedingssnelheid en versnelling, lagere trillingsgeluid en minder slijtage. De kern van het probleem is dat de traditionele transmissieketen van de motor als de stroombron naar de werkende delen door de tandwielen, wormwielen, riemen, schroeven, koppelingen, koppelingen, klauwen en andere tussenliggende transmissieverkopers, in deze links een grote rotatie -inertie, elastische vervorming, backlash, back -hysteresis, frict, ribratie, ruis, geluid en slijtage produceerde. Hoewel in deze gebieden door continue verbetering om de transmissieprestaties te verbeteren, maar het probleem moeilijk is om fundamenteel op te lossen, bij de opkomst van het concept van "directe transmissie", dat wil zeggen de eliminatie van verschillende tussenliggende banden van de motor naar de werkende delen. Met de ontwikkeling van motoren en hun aandrijfcontroletechnologie, elektrische spindels, lineaire motoren, koppelmotoren en de toenemende volwassenheid van de technologie, zodat de spindel, lineaire en roterende coördinaatbeweging van het "directe drive" -concept in de realiteit tonen en steeds meer zijn grote superioriteit tonen. Lineaire motor en zijn aandrijfbesturingstechnologie in de machine -toolinvoeraandrijving op de toepassing, zodat de transmissiestructuur van de machinetool een belangrijke wijziging is geweest en een nieuwe sprong in de machineprestaties heeft gemaakt.
DeMainAdvantages vanLin het kaderMotorFeedDrive:
Breed bereik van voedingssnelheden: kan zijn van 1 (1) m / s tot meer dan 20 m / min, de huidige fast-forward snelheid van het bewerkingscentrum heeft 208 m / min bereikt, terwijl de traditionele machine-gereedschap snel-voor-forward snelheid <60m / min, in het algemeen 20 ~ 30 m / min.
Goede snelheidskenmerken: snelheidafwijking kan (1) 0,01% of minder bereiken.
Grote versnelling: de maximale versnelling van de lineaire motoren tot 30 g, de huidige voederversnelling van het bewerkingscentrum heeft 3,24 g bereikt, de versnelling van de laserverwerkingsmachine heeft 5G bereikt, terwijl de traditionele machine -toolinvoerversnelling in 1 g of minder, in het algemeen 0,3 g.
Hoge positioneringsnauwkeurigheid: het gebruik van rooster gesloten luscontrole, positioneringsnauwkeurigheid tot 0,1 ~ 0,01 (1) mm. De toepassing van feed-forward controle van het lineaire motoraandijfingssysteem kan de trackingfouten met meer dan 200 keer verminderen. Vanwege de goede dynamische kenmerken van bewegende delen en gevoelige respons, in combinatie met de verfijning van interpolatiecontrole, kan nano-niveaus worden bereikt.
Reizen is niet beperkt: de traditionele balschroefaandrijving wordt beperkt door het productieproces van de schroef, in het algemeen 4 tot 6 m, en meer beroertes moeten de lange schroef aansluiten, zowel van het productieproces als in de prestaties is niet ideaal. Het gebruik van lineaire motoraandrijving, de stator kan oneindig langer zijn en het productieproces is eenvoudig, er zijn grote high-speed bewerkingscentrum X-as tot 40 meter lang of meer.
Voortgang vanLin het kaderMotor enIts DriveConregelTechnologie:
Lineaire motoren zijn in principe vergelijkbaar met gewone motoren, het is alleen de uitbreiding van het cilindrische oppervlak van de motor, en de typen ervan zijn hetzelfde als traditionele motoren, zoals: DC lineaire motoren, AC permanente magneet synchrone lineaire motoren, AC -inductie asynchrone lineaire motoren, stappen lineaire motoren, enz.
Als een lineaire servomotor die de nauwkeurigheid van beweging kan regelen, verscheen eind jaren tachtig, met de ontwikkeling van materialen (zoals permanente magneetmaterialen), stroomapparaten, controletechnologie en detectie -technologie, de prestaties van lineaire servomotoren blijven verbeteren, de kosten zijn afnemen, waardoor de voorwaarden voor hun wijdverbreide toepassing worden gecreëerd.
In de afgelopen jaren gaan de lineaire motor en de voortgang van de stationscontroletechnologie voort in de volgende gebieden: (1) de prestaties blijven verbeteren (zoals stuwkracht, snelheid, versnelling, resolutie, enz.); (2) volumebeducting, temperatuurreductie; (3) een breed scala aan dekking om te voldoen aan de vereisten van verschillende soorten machine -tools; (4) een aanzienlijke daling van de kosten; (5) eenvoudige installatie en bescherming; (6) goede betrouwbaarheid; (7) Het opnemen van CNC -systemen in de ondersteunende technologie wordt steeds perfecter; (8) Hoge mate van commercialisering.
Momenteel zijn 's werelds toonaangevende leveranciers van lineaire servo -motoren en hun aandrijfsystemen: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (VS), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Zwitserland) enz.
Posttijd: nov-17-2022
