CNC-bewerkingsmachines ontwikkelen zich in de richting van precisie, hoge snelheid, compound, intelligentie en milieubescherming. Precisie en hogesnelheidsbewerking stellen hogere eisen aan de aandrijving en de besturing ervan, hogere dynamische eigenschappen en regelnauwkeurigheid, hogere voedingssnelheden en versnellingen, minder trillingsgeluid en minder slijtage. De kern van het probleem is dat de traditionele transmissieketen van de motor als energiebron naar de werkende delen via tandwielen, wormwielen, riemen, schroeven, koppelingen, koppelingen en andere tussenliggende transmissieschakels, in deze schakels een grote rotatietraagheid, elastische vervorming, speling, bewegingshysterese, wrijving, trillingen, geluid en slijtage produceert. Hoewel op deze gebieden door continue verbetering de transmissieprestaties worden verbeterd, is het probleem moeilijk fundamenteel op te lossen, met de opkomst van het concept van "directe transmissie", dat wil zeggen het elimineren van verschillende tussenliggende schakels van de motor naar de werkende delen. Met de ontwikkeling van motoren en hun aandrijfregeltechnologie, elektrische spindels, lineaire motoren, torquemotoren en de toenemende volwassenheid van de technologie, worden de spindel-, lineaire en roterende coördinatenbewegingen van het "directe aandrijvingsconcept" werkelijkheid en tonen ze steeds meer hun grote superioriteit. Lineaire motoren en hun aandrijfregeltechnologie in de toevoeraandrijving van gereedschapsmachines hebben een grote verandering teweeggebracht en een nieuwe sprong voorwaarts gemaakt in de machineprestaties.
DeMainAvoordelen vanLinearMmotorFeedDrivier:
Breed scala aan invoersnelheden: Kan variëren van 1 (1) m/s tot meer dan 20 m/min. De huidige snelle voorwaartse snelheid van het bewerkingscentrum heeft 208 m/min bereikt, terwijl de traditionele snelle voorwaartse snelheid van machinegereedschappen <60 m/min is, over het algemeen 20 ~ 30 m/min.
Goede snelheidseigenschappen: De snelheidsafwijking kan (1) 0,01% of minder bedragen.
Grote versnelling: De maximale versnelling van een lineaire motor is 30 g. De huidige voedingsversnelling van het bewerkingscentrum bedraagt 3,24 g. De voedingsversnelling van laserbewerkingsmachines bedraagt 5 g, terwijl de traditionele voedingsversnelling van gereedschapsmachines 1 g of minder bedraagt, doorgaans 0,3 g.
Hoge positioneringsnauwkeurigheid: Door gebruik te maken van gesloten-lusregeling met roosters, kan de positioneringsnauwkeurigheid oplopen tot 0,1 ~ 0,01 (1) mm. De toepassing van feed-forwardregeling van lineaire motoraandrijfsystemen kan trackingfouten met meer dan 200 keer verminderen. Dankzij de goede dynamische eigenschappen van bewegende onderdelen en de gevoelige respons, in combinatie met de verfijning van de interpolatieregeling, kan controle op nanoniveau worden bereikt.
De bewegingsvrijheid is niet beperkt: de traditionele kogelomloopspindel wordt beperkt door het productieproces van de schroef, doorgaans 4 tot 6 meter, en er zijn meer slagen nodig om de lange schroef aan te sluiten. Dit is zowel qua productie als qua prestaties niet ideaal. Bij gebruik van een lineaire motor kan de stator oneindig lang zijn en is het productieproces eenvoudig. Er zijn grote, snelle bewerkingscentra met een X-as tot 40 meter of langer.
Voortgang vanLinearMmotor enIts DrivierCcontroleTtechnologie:
Lineaire motoren lijken in principe op gewone motoren. Het enige verschil is de uitzetting van het cilindrische oppervlak van de motor. De typen zijn hetzelfde als bij traditionele motoren, zoals: DC-lineaire motoren, AC-synchrone lineaire permanente magneetmotoren, AC-inductie-asynchrone lineaire motoren, stappenmotoren, etc.
Eind jaren 80 verscheen er een lineaire servomotor die de nauwkeurigheid van de beweging kon regelen. Door de ontwikkeling van materialen (zoals permanente magneetmaterialen), vermogenscomponenten, regeltechnologie en sensortechnologie werden de prestaties van lineaire servomotoren steeds beter en daalden de kosten, waardoor de voorwaarden voor hun brede toepassing ontstonden.
De afgelopen jaren is er op de volgende gebieden vooruitgang geboekt met de lineaire motor en de bijbehorende aandrijfregeltechnologie: (1) de prestaties blijven verbeteren (zoals stuwkracht, snelheid, versnelling, resolutie, enz.); (2) volumevermindering, temperatuurvermindering; (3) een breed scala aan dekkingen om te voldoen aan de vereisten van verschillende soorten gereedschapsmachines; (4) een aanzienlijke kostendaling; (5) eenvoudige installatie en bescherming; (6) goede betrouwbaarheid; (7) inclusief CNC-systemen in de ondersteunende technologie wordt steeds perfecter; (8) een hoge mate van commercialisering.
De belangrijkste leveranciers van lineaire servomotoren en hun aandrijfsystemen zijn momenteel: Siemens, Japan, FANUC, Mitsubishi, Anorad Co. (VS), Kollmorgen Co., ETEL Co. (Zwitserland), enz.
Plaatsingstijd: 17-11-2022
