Wat de huidige status vankogelomloopspindelWat betreft de verwerking, kunnen de meest gebruikte kogelomloopspindelverwerkingstechnologieën hoofdzakelijk worden onderverdeeld in twee categorieën: spaanverwerking (snijden en vormen) en spaanloze verwerking (kunststofverwerking). De eerste omvat voornamelijk draaien, cycloonfrezen, enz., terwijl de laatste koud extruderen, koudwalsen, enz. omvat. Aangezien de meeste klanten niet erg bekend zijn met de kogelomloopspindelverwerkingstechnologie, volgt hier een korte analyse en uitleg van de kenmerken, voor- en nadelen van deze twee kogelomloopspindelverwerkingstechnologieën.
Inleiding tot veelgebruikte methoden voor kogelomloopspindelverwerking：
1. SpaanderPverwerking
Onder schroefspanenverwerking wordt het gebruik van snij- en vormmethoden verstaan om de schroef te verwerken. Hierbij gaat het voornamelijk om draaien en cycloonfrezen.
Draaien:Draaien maakt gebruik van verschillende draaigereedschappen of andere gereedschappen op een draaibank. Het kan verschillende roterende oppervlakken bewerken, zoals cilindrische binnen- en buitenoppervlakken, conische binnen- en buitenoppervlakken, schroefdraden, groeven, kopse kanten en gevormde oppervlakken, enz. De bewerkingsnauwkeurigheid kan IT8-IT7 bereiken. De oppervlakteruwheid Ra-waarde is 1,6 tot 0,8. Draaien wordt vaak gebruikt voor het bewerken van enkelassige onderdelen, zoals rechte assen, schijven en hulsonderdelen.
Cycloonsnijden (wervelwindfrezen):Cycloonfrezen (wervelwindfrezen) is een zeer efficiënte draadbewerkingsmethode, geschikt voor de ruwe verwerking van grotere partijen draad. Het proces bestaat uit het frezen van de draad met een hardmetalen frees op hoge snelheid. De voordelen van dit gereedschap zijn goede koeling en een hoge productie-efficiëntie.
2. Zonder chippenPverwerking
Onder spaanloze verwerking van schroefstaven worden schroefstaven verwerkt met behulp van metaal-kunststofvormmethoden, waaronder voornamelijk koudextrusie en koudwalsen.
KoudEextrusie:Koude extrusie is een verwerkingsmethode waarbij de metalen plaat in de holte van de koude extrusiematrijs wordt geplaatst en bij kamertemperatuur de vaste stempel van de pers op de plaat wordt aangebracht om plastische vervorming van de metalen plaat te veroorzaken en onderdelen te produceren. Momenteel kan de algemene maatnauwkeurigheid van koudgeëxtrudeerde onderdelen die in mijn land zijn ontwikkeld, een niveau van 8 tot 9 bereiken.
KoudRrollen:Koudwalsen gebeurt bij warmgewalste platen bij kamertemperatuur. Hoewel de stalen plaat tijdens het walsen opwarmt, wordt het toch koudwalsen genoemd. Het koudwalsen van de kogelomloopspindel met schroefdraad is gebaseerd op de wrijvingskracht die ontstaat tussen de rol en de metalen ronde staaf. Onder invloed van de spiraaldruk wordt de metalen staaf in het walsgebied gedrukt, waarna de walskracht van de rol het proces van plastische vervorming veroorzaakt.
Vergelijking van de voor- en nadelen van veelgebruiktekogelomloopspindelverwerkingstechnieken：
Vergeleken met traditioneel verspanen zijn de voordelen van spaanloos verspanen:
1. Hoge productprestaties. Door snijbewerkingsmethoden is het, vanwege het scheuren van metaalvezels en de lage oppervlaktekwaliteit, doorgaans noodzakelijk om het slijpproces te versnellen. Spaanloze bewerking maakt gebruik van de kunststofvormmethode, waarbij koudverharding plaatsvindt op het oppervlak, de oppervlakteruwheid kan Ra0,4~0,8 bereiken en de sterkte, hardheid en buig- en torsieweerstand van het werkstuk worden verbeterd.
2. Verbeter de productie-efficiëntie. Over het algemeen kan de productie-efficiëntie met meer dan 8 tot 30 keer worden verhoogd.
3. De verwerkingsnauwkeurigheid is verbeterd. De verwerkingsnauwkeurigheid kan met 1 tot 2 niveaus worden verbeterd.
4. Verminderd materiaalverbruik. Het materiaalverbruik is met 10% tot 30% verminderd.
Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen viaamanda@kgg-robot.comof +WA 0086 15221578410.
Plaatsingstijd: 12-11-2024
